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燃煤鍋爐在實(shí)際使用運行中，熱效率低，能源浪費大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴重。尤其是近年來(lái)，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。焦爐煤氣是經(jīng)過(guò)脫硫處理的氣體燃料，是清潔的燃料，它燃燒充分，熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。同時(shí)，氣體燃料通過(guò)管道輸送，可極大的減小勞動(dòng)強度，改善勞動(dòng)條件，降低運行成本。

改造技術(shù)方案

1、燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點(diǎn)

1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應使爐內火焰的充滿(mǎn)度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負荷時(shí)保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱(chēng)中心；未燃盡的燃氣空氣混合物不應接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖刷受熱面，以免受熱面強度過(guò)高使管壁過(guò)熱等。燃燒器的布置還要考慮燃氣管道和風(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。

2）燃氣鍋爐爐膛出口煙氣溫度不會(huì )受積灰和高溫腐蝕等限制，一般爐膛內溫度允許在1300℃左右的較高范圍。

3）一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。

2、技術(shù)方案總的構思

① 爐膛設計考慮燃燒的火焰直徑和火焰長(cháng)度，使爐膛空間與火焰的充滿(mǎn)度達到最佳。爐膛容積熱負荷設計為≤100×104cal/m3h

② 考慮到焦爐煤氣主要成份為H2、CH4 ，其燃燒后產(chǎn)生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。

③ 鍋爐爐膛內采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。

④ 由于燃氣鍋爐的空氣過(guò)剩系數較小，只有1.05~1.2之間，燃燒所需風(fēng)量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風(fēng)機風(fēng)量有較多的富余，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調速方式對引風(fēng)機進(jìn)行調控。

②   在爐膛或者后煙室看火門(mén)處，增加一個(gè)防爆門(mén)，提高鍋爐的抗爆性能。

③   新增加燃燒器控制系統與原有的鍋爐控制有機結合在一起，具有燃燒程控功能，能預吹掃自動(dòng)點(diǎn)火，火焰檢測器自檢，負荷自動(dòng)調節，火焰監測故障報警聯(lián)鎖停爐。燃氣閥組檢漏，燃氣高低壓保護，導熱油泵，引風(fēng)機與燃燒器連鎖等功能